घर्षण में क्रियोलाइट की भूमिका

I. बांड संशोधन योजक के रूप में

• सेंटरिंग तापमान को कम करना: क्रियोलाइट का पिघलने का बिंदु लगभग 1,000°C है। पीसने के औजारों की सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, यह अन्य बंधों (जैसे सिरेमिक बंधों में सिलिकेट घटक) के साथ एक यूटेक्टिक बना सकता है,सेंटरिंग तापमान और ऊर्जा की खपत को काफी कम करनाइस बीच, यह अत्यधिक उच्च तापमान अपघटन के कारण घर्षण (जैसे कोरोन्डम और सिलिकॉन कार्बाइड) की ताकत के क्षरण से बचा जाता है।
• बांड तरलता में सुधार: पिघले हुए क्रियोलाइट बंधन की तरलता को बढ़ा सकते हैं, जिससे यह घर्षण कणों को अधिक समान रूप से लपेटने में सक्षम हो जाता है। इससे पीसने के औजारों का गठन घनत्व और संरचनात्मक शक्ति बढ़ जाती है,छिद्र कम करता है, और पीसने के औजारों के पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध को अनुकूलित करता है।
• बंधन के रासायनिक गुणों को विनियमित करना: क्रियोलाइट में फ्लोराइड आयन (F−) स्थिर फ्लोराइड बनाने के लिए बंधन में धातु ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं,बंधन और घर्षण के बीच रासायनिक बंधन बल में सुधार और पीसने के औजारों की समग्र बंधन शक्ति में वृद्धि.

II. पीसने वाले औजारों के पीसने के प्रदर्शन का अनुकूलन

• पीसने के कचरे के निर्वहन को बढ़ावा देना: पीसने की प्रक्रिया के दौरान, क्रियोलाइट घर्षण गर्मी के कारण विघटित या नरम हो सकता है, घर्षण और काम के टुकड़ों के बीच घर्षण को कम करने के लिए स्नेहक पदार्थों का गठन करता है,पीसने के तापमान को कम करें, ओवरहीटिंग के कारण वर्कपीस को जलने या विकृत होने से रोकता है, और पहियों के अवरुद्ध होने से बचने के लिए पीसने वाले को सुचारू रूप से डिस्चार्ज करने में मदद करता है।
• पीसने के औजारों के स्व-तीक्ष्ण गुणों को विनियमित करना: क्रियोलाइट के जोड़ने से बंधन की कठोरता और भंगुरता बदल सकती है, जिससे पीसने के दौरान नए घर्षण किनारों को उजागर करने के लिए पीसने के उपकरण को माइक्रो-क्रैकिंग के लिए अधिक प्रवण बनाया जा सकता है,पीस उपकरण की तीक्ष्णता बनाए रखने (i.ई., "स्व-शेफिंग गुण" को बढ़ाते हुए), जो विशेष रूप से कठोर और भंगुर सामग्रियों के उच्च गति वाले पीसने या मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।

III. विशेष पीसने के औजारों में कार्यात्मक अनुप्रयोग

• इलेक्ट्रोलाइटिक पीस उपकरण में प्रयोग किया जाता हैक्रियोलाइट में एक निश्चित विद्युत चालकता होती है। इलेक्ट्रोलाइटिक पीसने में (एक प्रक्रिया जिसमें विद्युत रसायन और यांत्रिक पीसने का संयोजन होता है)इसे इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रियाओं की प्रगति को बढ़ावा देने के लिए एक प्रवाहकीय चरण के रूप में पीस उपकरण में जोड़ा जा सकता है, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है, और आम तौर पर हार्ड मिश्र धातु और अर्धचालक सामग्री जैसे कठिन-से-मशीन सामग्री के सटीक मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
• उच्च तापमान वातावरण में स्थिरता: उच्च तापमान पर क्रियोलाइट को विघटित करना आसान नहीं है और यह एक निश्चित रासायनिक निष्क्रियता बनाए रख सकता है।जिसका उपयोग उच्च तापमान प्रतिरोधी पीस उपकरण (जैसे सिरेमिक पीस उपकरण) तैयार करने के लिए किया जा सकता है और उच्च तापमान कार्य परिस्थितियों में पीस संचालन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि स्टील के कास्टिंग के कच्चे पीसने के लिए।

IV. अन्य सहायक भूमिकाएं

• पीसने के औजारों की मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार: पीसने के औजारों के मिश्रण चरण में, क्रियोलाइट पाउडर का उपयोग घर्षण और बंधन के समान मिश्रण को बढ़ावा देने, संचय को कम करने के लिए एक विसारक के रूप में किया जा सकता है,और हरे रंग के शरीर के गठन की एकरूपता और संकुचितता में सुधार.
• पीसने के औजारों के थर्मल विस्तार गुणांक का विनियमन: क्रियोलाइट का थर्मल विस्तार गुणांक कम है। इसके अतिरिक्त यह पीसने के औजारों की समग्र थर्मल विस्तार दर को कम कर सकता है, तापमान परिवर्तनों के कारण विकृति को कम कर सकता है,और परिशुद्धता पीसने में पीसने के औजारों के आयामी स्थिरता में सुधार.

अनुप्रयोग परिदृश्य और सावधानी

• आम आवेदन: क्रायोलाइट मुख्य रूप से सिरेमिक बॉन्ड पीस उपकरण (जैसे पीस पहियों और पीस ब्लॉक), कुछ राल बॉन्ड पीस उपकरण, और विशेष इलेक्ट्रोलाइटिक पीस उपकरण में प्रयोग किया जाता है,कास्ट आयरन जैसे सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्तगैर लौह धातु, कांच और सिरेमिक।
• खुराक नियंत्रण: क्रियोलाइट के अत्यधिक जोड़ने से बंधन का अत्यधिक नरम होने का कारण बन सकता है, जिससे पीसने वाले उपकरण की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में कमी आती है।अतिरिक्त अनुपात को घर्षण के प्रकार के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, प्रसंस्करण आवश्यकताओं और बॉन्ड प्रणाली (आमतौर पर बॉन्ड द्रव्यमान का 5%~15%) ।